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自动化测试趋势：耐高低温湿热折弯实验箱的无人化操作方案
2025年05月21日 10:05:07
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概述
随着新能源、电子制造等行业对产物测试精度与效率要求的不断提升，自动化测试已成为行业发展的必然趋势。传统的人工操作耐高低温湿热折弯实验箱存在效率低、人为误差大、长时间值守成本高等问题，难以满足大规模、高频次的测试需求。无人化操作方案通过集成物联网、人工智能、自动化控制等技术，实现实验箱从参数设定、样品加载、测试执行到数据采集分析的全流程自动化。该方案不仅能大幅提升测试效率与准确性，减少人为干预带来的误差，还能实现 24 小时不间断运行，降低公司运营成本，为产物研发与质量管控提供更高效、可靠的支持。
工作原理
智能控制系统搭建
无人化操作方案以控制单元为核心，搭载高性能工业级计算机与定制化自动化控制软件。通过物联网模块，实验箱与公司内部管理系统、云端服务器实现互联互通。操作人员只需在控制终端（如 PC、移动设备）输入测试参数（温湿度范围、折弯角度、循环次数等），控制指令即可通过无线或有线网络传输至实验箱控制系统。系统自动解析指令，协调温湿度控制模块、折弯执行机构、数据采集模块等协同工作，实现测试流程的自动化运行。
自动化样品处理
实验箱配备电动机械手臂与智能夹具系统。测试前，机械手臂根据预设程序从样品存放区抓取待测试的新能源电池组件或 FPC 样品，通过视觉识别系统确认样品型号、规格，自动调整夹具夹持力度与位置，精准将样品放置在实验箱内的测试工位。测试结束后，机械手臂再次动作，将完成测试的样品转移至合格区或不合格区，整个过程无需人工干预，避免样品损坏与操作误差。
产物特点
高度自动化：实现测试全流程无人值守，从样品上料、参数调节、测试执行到下料分类，均可自动完成，大幅减少人工操作环节，提升测试效率 3 - 5 倍。
精准可靠：采用高精度传感器与闭环控制系统，确保温湿度控制精度达 ±0.3℃、±1.5% RH，折弯角度误差 ±0.1°，数据采集误差＜1%，保证测试结果的准确性与重复性。
远程监控与管理：支持通过互联网实现远程实时监控实验箱运行状态，可远程修改测试参数、启动或暂停测试任务。管理人员可通过手机 APP 或电脑端查看测试进度、下载测试报告，实现跨地域管理。
智能预警与安全防护：集成多重安全防护机制，如紧急停机按钮、过压过流保护、高温报警等，结合智能故障诊断系统，有效保障设备与人员安全，降低事故风险。
灵活拓展性：系统采用模块化设计，可根据公司需求灵活增加或升级功能模块，如增加样品类型适配模块、对接公司 ERP 系统实现测试数据自动录入等，满足不同阶段的业务发展需求。
应用领域
新能源电池制造公司：用于动力电池、储能电池组件的大规模耐候性测试，实现 24 小时不间断运行，加速新品研发周期，提升产物出厂检测效率与质量一致性。
电子消费产物厂商：对手机、平板等设备中的 FPC 进行自动化折弯测试，确保柔性电路在不同环境下的可靠性，减少人工抽检带来的误差，提高产物良品率。
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