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数据采集与处理：通过各类传感器（如温度传感器、湿度传感器、盐雾浓度传感器）实时采集试验箱内的环境数据。传感器将物理量转化为电信号，传输至 PLC 的模拟量输入模块。PLC 对这些数据进行 A/D 转换（模拟量到数字量转换），并依据内部预设的运算规则和控制程序，对采集的数据进行分析处理，判断当前试验环境是否符合设定标准 。

逻辑控制执行：基于数据处理结果，PLC 依据内置的逻辑控制程序，通过数字量输出模块向执行机构发送控制指令。例如，当检测到盐雾浓度低于设定值时，PLC 会控制喷雾泵启动，增加盐雾喷射量；若温度过高，PLC 则控制制冷压缩机或加热装置动作，调节箱内温度，实现对试验环境的精准调控 。

通信与交互：支持 RS - 232、RS - 485、以太网等多种通信接口，可与上位机（如电脑）、触摸屏进行数据交互。操作人员能通过上位机软件或触摸屏便捷地设置试验参数（如试验时间、温度曲线、喷雾周期），实时查看试验箱的运行状态、历史数据等信息。同时，PLC 也可将设备故障报警信息及时反馈给上位机，便于维护人员快速响应处理 。

高可靠性设计：采用工业级芯片和高品质电子元器件，具备抗干扰能力，可在盐雾、潮湿等恶劣环境下稳定运行，降低设备故障率，延长使用寿命。例如，内部电路进行多层防护设计，有效抵御盐雾侵蚀导致的短路、断路等问题 。

精准控制能力：温度控制精度可达 ±0.5℃，湿度控制精度达 ±2% RH，盐雾沉降量控制在 1 - 2mL/80cm??h，确保试验环境高度符合标准要求，提升测试结果的准确性与可靠性。通过 PID 控制算法，对温湿度、盐雾浓度等参数进行动态调节，快速响应环境变化，维持稳定的试验条件 。

灵活编程与扩展性：支持梯形图、指令表等多种编程语言，用户可根据试验需求灵活编写控制程序，实现多样化的试验流程。同时，具备丰富的 I/O 接口（输入 / 输出接口），可方便地扩展数字量模块、模拟量模块、通信模块等，满足不同规模和复杂程度的盐雾试验箱控制需求 。

人性化操作界面：搭配彩色触摸屏或上位机软件，操作界面简洁直观，支持中英文切换。操作人员可通过图形化界面轻松完成参数设置、程序启动 / 停止、数据查询等操作，降低操作难度，提高工作效率 。

多模式试验控制：可实现中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）、铜加速乙酸盐雾（CASS）等多种试验模式的自动控制，满足不同材料和产物的盐雾腐蚀测试标准。用户能在操作界面上便捷地选择试验模式，并根据标准要求设置相应的参数 。

可编程试验流程：支持多段程序编辑，可预设不同阶段的试验时间、温度、湿度、喷雾周期等参数，实现复杂试验流程的自动化运行。例如，模拟产物在实际使用中经历的不同盐雾、温湿度交替环境，为产物可靠性评估提供更真实的测试数据 。

故障诊断与报警：实时监测设备运行状态，内置故障诊断算法，能快速识别并定位故障点，如传感器故障、加热管故障、喷雾泵故障等。一旦检测到故障，立即通过声光报警、短信通知（需外接短信模块）等方式告知操作人员，并在操作界面上显示详细的故障信息及处理建议，便于及时维修，减少停机时间 。

数据记录与存储：自动记录试验过程中的温度、湿度、盐雾沉降量、运行时间等关键数据，存储容量大，可保存数年的历史数据。数据支持导出为 Excel、PDF 等格式，方便用户进行数据分析、生成测试报告，为产物质量改进和研发提供有力的数据支撑 。

材料研究机构：用于金属材料、涂层材料、复合材料等在盐雾环境下的腐蚀机理研究，通过精准控制试验条件，获取材料腐蚀过程中的详细数据，为材料性能优化和新型材料研发提供依据 。

电子电器行业：对手机、电脑、家电等电子设备的外壳、电路板、接插件等进行盐雾防护性能测试，确保产物在潮湿、含盐等恶劣环境下的可靠性与稳定性，提升产物质量和市场竞争力 。