材质差异对模具磨损的加剧作用，凸显了模具材质选型的针对性。当加工含铜箔补强的 FPC 时，铜箔边缘的微毛刺会对模具表面产生 “犁削” 效应，此时若选用普通碳素工具钢（如 T10A），其表面耐磨性不足，每加工 1 万片就会出现 0.01mm 以上的磨损；而选用添加 Nb、V 合金的粉末高速钢，因碳化物分布更均匀，磨损速率可降低至 0.001mm / 万片。

对于高频次加工的柔性线路板（如手机摄像头 FPC，单日产量超 5 万片），模具材质的抗黏附性同样重要。PI 基材在折弯时会因摩擦产生微量碎屑，若模具选用未经表面处理的钢材，碎屑易黏附在刃口形成 “积瘤”，加速磨损；而采用类金刚石涂层（DLC）的模具，表面摩擦系数从 0.6 降至 0.15，黏附现象消除，寿命可延长 3 倍以上。