多物理场耦合优化技术的核心，在于统筹分析温度场、湿度场、应力场、电磁场等多物理场之间的交互影响。在运行过程中，温度与湿度的变化会显著影响 FPC 材料的力学性能。例如，低温会使材料弹性模量增大、脆性增加，高温高湿则会加速材料老化、降低韧性。通过有限元分析等手段，构建多物理场耦合模型，能够精准模拟不同环境条件下 FPC 在折弯过程中的应力应变分布。

基于多物理场耦合模型的分析结果，折弯机进行针对性的优化设计。在结构设计上，采用热稳定性强的特种合金材料制造关键部件，结合精密的隔热、防潮设计，减少环境因素对设备机械精度的影响，确保在 -40℃至 150℃温度区间、10% - 98% RH 湿度范围内，设备定位精度仍能保持在 ±0.01mm，折弯角度精度达 ±0.1° 。在控制策略方面，将环境参数实时纳入控制算法。当环境温度降低时，系统自动调整折弯速度与压力，配合局部加热装置，避免材料因脆化而断裂；在高温高湿环境下，启动氮气保护与真空吸附功能，防止 FPC 表面氧化、焊点失效，同时优化折弯路径，降低材料内部应力集中。