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新型错动折弯测试设备的多轴联动控制技术详解

2025年05月12日 11:38:55 人气: 74 来源:

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多轴联动控制技术原理
该技术依托先进的运动控制算法与精密的传感器反馈系统。以高性能的控制器为核心,它能够对多个伺服电机进行实时、精准的控制指令发送。在错动折弯测试设备中,常见的轴包括负责板材上下移动的垂直轴、实现左右错动的水平轴,以及控制折弯角度的旋转轴等。例如,当测试柔性电路板(FPC)的弯折性能时,垂直轴带动压板下压,水平轴模拟实际使用中的错动位移,旋转轴则调整折弯角度,各轴协同工作,模拟 FPC 在电子设备内的复杂受力场景。

传感器反馈系统实时监测各轴的位置、速度与负载等参数,并将这些数据迅速反馈至控制器。控制器依据预设的测试程序与反馈数据,运用复杂的算法对各轴的运动状态进行动态调整,确保各轴运动的精准配合。如在高精度的玻璃纤维材料错动折弯测试中,传感器可精确检测到轴的微小位移偏差,控制器随即微调电机输出,保证测试的准确性。

 

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多轴联动控制技术优势
  1. 超高控制精度:多轴联动控制技术实现了纳米级别的控制精度。以广皓天与某研究院合作研发的多轴联动 FPC 折弯环境模拟试验箱为例,其在多轴联动下的折弯精度可达 ±0.1mm。在折叠屏手机用 UTG 超薄玻璃的错动折弯测试中,通过精密的轴控制,能精准模拟不同半径的弯折动作,弯折半径最小可达 R1.0mm,弯折角度误差≤±0.1°,弯折力分辨率达 0.01N ,为材料性能的精确评估奠定基础。

  1. 复杂运动轨迹模拟:可模拟出极其复杂的运动轨迹,高度还原材料在实际应用中的受力情况。在汽车零部件的材料测试中,设备能通过多轴联动,模拟汽车行驶过程中零部件因振动、扭转等产生的复合错动与折弯动作,帮助公司准确判断材料在真实工况下的可靠性,优化零部件设计。

  1. 高效测试效率:多轴联动控制技术大幅提升了测试效率。像 UTG 超薄玻璃疲劳寿命智能测试系统,其弯折频率最高达 2Hz(0.5 - 2Hz 无级可调),单日可完成超 10 万次弯折测试,较传统设备效率提升 300%。这使得公司能够在更短时间内完成大量测试,加速产物研发进程,快速响应市场需求。

 

 

多轴联动控制技术在错动折弯测试设备中的应用场景
  1. 电子领域:在柔性电子设备如折叠屏手机、可穿戴设备的研发中,多轴联动控制技术发挥着关键作用。错动折弯测试设备通过模拟柔性显示屏、柔性电池等部件在日常使用中的弯折、错动情况,评估材料的抗疲劳性与使用寿命。例如,通过上下板平行精度静态 ±0.05mm、动态 ±0.1mm 的精准控制,模拟柔性 OLED 屏幕在反复折叠过程中的性能变化,为屏幕材料的选择与制造工艺优化提供数据支持。

 

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