高强度材料应用：试验箱外箱采用优质碳素钢板，经磷化处理后进行静电喷塑，具有出色的抗腐蚀、耐磨损性能；内箱选用 SUS304 不锈钢镜面板，不仅易于清洁，还能防止测试过程中产生的化学物质腐蚀。箱体整体结构采用高强度框架设计，内部加固支撑，确保在长期使用及环境条件下，箱体不会发生变形，为内部温湿度及折弯测试系统提供稳定可靠的安装基础。

良好的隔热密封性能：箱体采用双层结构，中间填充高密度聚氨酯保温材料，有效阻止热量传递，降低能耗，同时确保箱内温度稳定。箱门采用双层硅胶密封条，配合精密的门锁机构，关闭时形成良好的密封效果，防止箱内温湿度泄露，进一步提升设备运行稳定性。

精密传动与定位技术：折弯装置采用伺服电机驱动与精密滚珠丝杠传动，确保上模座上下垂直位移、下模座左右水平错动及旋转动作精准可靠。位移精度可达 ±0.01mm，折弯角度控制精度高达 ±0.1°，在长时间频繁的折弯测试过程中，始终保持稳定的运动精度，为材料折弯性能测试提供一致、准确的机械应力施加条件。

稳定的模具与夹具设计：折弯模具采用优质合金钢制造，经淬火、回火等热处理工艺，具备高硬度、高耐磨性及良好的尺寸稳定性。模具表面进行特殊处理，如镀铬或氮化，降低材料与模具之间的摩擦系数，减少折弯过程中对材料表面的损伤，同时确保每次折弯动作的一致性。夹具设计充分考虑材料特性与测试需求，采用快速装夹与自动定心结构，能在不同温湿度环境下稳定夹持材料，避免测试过程中材料位移或松动，保证测试结果的可靠性。

高性能控制器：试验箱采用工业级可编程控制器（PLC）作为核心控制单元，具备强大的数据处理能力与高可靠性。PLC 可快速响应各传感器反馈信号，精确控制制冷、加热、加湿、除湿及折弯等系统运行，确保设备在复杂工况下稳定运行。控制器内部采用冗余设计，关键部件备份，防止因单一硬件故障导致设备停机，提高系统整体稳定性。

稳定的电源系统：配备高品质开关电源，具有过压、过流、短路保护功能，为试验箱各系统提供稳定可靠的电力供应。电源系统经过严格的电磁兼容性（贰惭颁）设计，有效抑制外界电磁干扰对设备的影响，同时减少设备自身对外界的电磁辐射，确保设备在各种电磁环境下稳定工作。

先进的控制算法：控制系统软件采用先进的智能控制算法，如模糊控制、自适应控制等，根据测试过程中实际的温湿度、折弯力等参数变化，自动调整控制策略，提高系统响应速度与控制精度，确保设备在不同工况下均能稳定运行。软件还具备自学习功能，可根据历史测试数据优化控制参数，进一步提升设备稳定性与测试准确性。

实时故障诊断与预警：系统内置完善的故障诊断程序，实时监测设备各部件运行状态。通过对传感器数据、电机电流、设备运行声音等多维度信息分析，及时发现潜在故障隐患，如制冷系统压力异常、加热元件损坏、电机过载等。一旦检测到故障，系统立即发出声光报警，并在操作界面显示详细故障信息，指导维护人员快速排查修复故障，减少设备停机时间，保障设备长期稳定运行。