随着生活水平的提高和生产制造技术的发展，人们对产物质量提出了更高的要求，外观质量问题受到人们的关注，通常人们对产物外观质量的关注，主要包括：（1）以产物外观质量作为价值依附的产物；（2）表面缺陷直接影响到产物的使用和深加工的产物，会给使用者和深加工客户带来极大的损失，因此，检测表面缺陷品质量的把控非常必要。

轮廓仪作为在线表面缺陷检测装置，能够根据客户具体的需要进行定制化，从而完成高质量的缺陷检测，并且在线检测，实时监测，能够及时止损。

使用在线轮廓仪的原因

人工检测依赖于人的主观评价，受人的心情、思维以及照明灯主客观因素的影响而具有很大的不稳定性、不可靠性和非量化性，给产物的质量控制带来了很多不稳定和不可靠的因素，人眼无法实现产物高速生产时的实时检测需求，对一些很小的缺陷，肉眼难以观测到，基于种种原因，在线轮廓仪被应用到了生产线中。

针对现有表面缺陷视觉检测技术的不稳定、非量化生产和低效率状态，提供一种基于激光检测的表面缺陷检测方法，采用常规硬件配置即可完成在线检测要求，具有很好的实时性和量化生产流水作业特性，可对圆钢、方钢、角钢、贬型钢、罢型钢、螺纹钢、钢管等规则及复杂断面形状的长材进行表面检测。

轮廓仪通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产物的完整外轮廓点云数据及图形。通过对点云数据的处理、计算可测量产物的外轮廓特征尺寸，

根据缺陷的形状以及缺陷的宽度、深度（高度）和长度尺寸设置缺陷类型。可设置缺陷的最小宽度、深度（高度）、长度、面积等，系统检测大于设定值时提示为表面缺陷。可设置或从生产管理系统获取轧材速度，以匹配轮廓长度。可根据尺寸和缺陷判断轧材头部和尾部需要去除的长度。可设置产物规格、正负公差、材料密度等参数，可设置故障通道、通信端口、缺陷列表等，根据轧材种类设置特征尺寸的类型及数量。

轮廓仪以其高精度的表面缺陷检测功能被广泛的用于轧钢生产线上，进行缺陷在线检测，使用后，能更准确的得知缺陷产生情况，为高质量生产打下坚实基础。