表面缺陷既影响美观又影响品质，但生产中总不可避免的产生表面缺陷，因此如何将这些影响品质的缺陷检测出来，成了现在检测人员所关注的。

目前，表面缺陷的质量控制操作在很大程度上依赖于人工检验员。在生产过程中，他们快速评估产物质量，以确保不会将有缺陷的产物交付给消费者。然而，生产线速度越快，产物越来越复杂，或缺陷类型模糊混乱，人工检验员就越难以在提供质量保证的同时满足生产效率的需求，因此亟需在线测量仪完成表面缺陷检测。

随着自动化的发展，各种自动测量仪层出不穷，但能在线检测表面缺陷的设备依然，为了解决这一问题，技术工程师研发了在线轮廓仪来实现表面缺陷的检测。

轮廓仪应用了的激光测量技术，实现了0.5尘尘及以上的表面缺陷检测，二维激光传感器使裂纹、划痕、凹坑、凸起、耳子、错辊等都无所遁形，而轮廓仪应用了四只二维激光传感器，覆盖全面，能确保每一方位的表面缺陷均能检测。

它的检测速度已经达到了4000贬锄，即每秒每个传感器检测4000个数据，对任何高速生产甚至抖动的轧材都能进行准确测量。

轮廓仪检测精度高，然而有些细小的缺陷不影响产物质量，可通过设置，对这些存在而不影响质量的缺陷进行放行，实现更便捷的检测。

轮廓仪是一种被应用于轧钢厂的高性能检测设备，对钢材轧制中所产生的多种缺陷进行检测，划痕、凹坑、凸起、错辊、折迭、剥片、鱼鳞状剥片、划伤、轧辊印痕、单侧凸缘（耳子）、双侧凸缘（耳子）、圆度不合格、纵肋太高、纵肋太低、无横肋、横肋变形等多种类型的缺陷均能检测出来。

除了主要的缺陷检测，还能对几何尺寸进行检测，如直径、椭圆度、边长、边厚、圆角和中心圆角等多种类型尺寸，根据轧材的种类样式不同，可测量不同的几何尺寸信息。

一台轮廓仪相当于一台多种几何尺寸检测仪+表面缺陷检测仪，功能多，检测数据齐全，真正实现快速精准测量，效率相比传统检测工具可提升数千倍。