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通过哪些技术改进能提升圆钢品质？
圆钢在众多钢材品种中，是非常常用的一种钢材，在轧钢生产中，通过技术手段提升产物品质是现在乃至未来都不会过时的手段，区别在于各种产物的更新换代，本文就来介绍一些通过技术手段提升圆钢品质的方法。
圆钢产物质量方面存在的主要问题
尺寸精度不高，只能按国标叁组精度交货。品种圆多用于车削、磨削、拉拔加工，客户对圆度要求较高，椭圆度直接关系到下游单位的使用成本，所以要打开市场，必须提高产物精度，使其达到国标一组标准要求。
产物加工使用致命的缺陷是开裂，折迭和划伤是造成产物使用中开裂的主要轧制原因。普圆为主的生产控制无论在工艺设备保证还是员工意识都存在一定不足，加强软、硬件建设是产物普转优过程中工作的一个重点。
改进措施
修改孔型系统，改进导卫、过桥及辊道系统，一是修改孔型的构成尺寸，确保轧件不会产生过充满现象；其次是尽量减少成品及成品前3-4个道次的延伸系数保证精轧机组料型的规范性有利于成品尺寸的稳定性和成品表面的美观性；叁是对规格系列之间换轧时孔型的共用设计思想进行修正，生产普品时强调换辊快节奏而生产优钢则更应重视料型的稳定性。
智能仪器的应用，外观检查：对于每批生产出来的圆钢都需要进行外观检查，包括表面质量、直径精度长度精度等。成分检测：对于每批生产出来的圆钢都需要进行化学成分检测，确保其符合相关标准要求。机械性能检测：对于每批生产出来的圆钢都需要进行机械性能检测,包括拉伸强度、屈服强度延伸等。
不同的标准需要不同的测量仪器，同时在生产过程中，为了保证品质，一些必要的帮助了解轧制情况的仪器也。智能测径仪是对外径及椭圆度尺寸进行检测的智能仪器，通过检测能实时了解品质及一些简单的诸如错辊、耳子等表面缺陷。同时还提供大量的分析数据，帮助了解产线情况，亦有在线直线度测量仪，实时检测每米直线度尺寸。众多仪器的应用，为生产符合标准的圆钢，提供了便捷与效率。
成品之前的轧件划伤会形成折迭成品以后则会形成表面可视划痕都会严重影响下游厂家使用。制定了一个&濒诲辩耻辞;靠则转&谤诲辩耻辞;的基本原则，从前往后仔细检查辊道、护板、过桥、喇叭口等发现轧件在运行过程中造成划伤的地方立即进行改进加转动轮或修改制作尺寸；对无法加转动轮的地方，如冷床制动板等处，制订其它管理办法，如定期检查，定期修磨，定期更换等制度确保其表面光洁，不会擦伤轧件。
加强对关键点的控制管理装备水平低、工艺不是十分合理的生产线生产优特圆钢都会存在一些难点因素。
可根据对各类质量问题的原因分析。排出了一些重点控制因素并有针对性地制订相应措施，通过对轧制质量控制点的有效管理，大大减少了轧制缺陷带来的质量问题。
由于艺装备上存在的先天不足，质量不稳的因素相对较高，我们对产物表面尺寸精度和内在质量都订了内控要求，如尺寸检测等。
每个产线都可根据实际增长情况进行符合自己产线的更改，但智能测量仪在各个产线都是通用的，外径测径仪是目前圆钢产线中，广泛应用的产物，数据详尽、检测精度高、速度快、数据分析、数据存储、数据传输，提供各种详尽信息与实用功能。
关键词：
测径仪
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