棒材公司通过学习技术和进行技术交流，形成了建设智能化生产线的共识，然而棒材生产线目前存在数据采集效率低、物料跟踪难、质量管控弱、成品质量差、库区混乱、成本居高等问题。通过增加钢坯表面检测、钢坯无头焊接、控轧控冷、自动测径、高速冷床、精整系统改造、工业机器人、无人天车改造、库管系统等关键技术，把这些创新技术有机贯穿起来，融入到工艺过程中，可以满足生产线对于产物精度、生产产量、远程集中操控的需求。目前已在我国众多棒材分厂有了代表性应用案例。

测径仪应用不足，人工取样测径，安全隐患大，发现及处理问题滞后，常导致产物超差。在线测径仪的应用尤为重要。

采用在线检测技术可以提高检测速度，解决人工抽检中存在的漏检、检测速度慢、存在安全隐患等问题，对提高产物精度控制也有益。在线检测仪可直接安装在生产线上，利用测量技术对轧件进行实时检测和反馈，更好地指导工艺调整。测径仪可根据不同品种进行设定，并与生产线二级系统通讯，可在现场显示屏实时显示相关反馈信息，及时作出调整，从而提高产物质量、成材率。

在线测径仪采用光电检测原理，为了更全面的完成棒材的检测，减小测量盲区，采用了八轴测头的形式，它除了能进行全截面的检测，还能对棒材进行外径及椭圆度的检测，螺纹钢进行内径外径横肋纵肋等尺寸的检测，一台仪器适用于两种不同类型的轧材智能检测。

在线测径仪配备了智能测控软件系统，可供技术员在环境较好的位置对测径仪进行全面操作，了解实时检测数据，根据软件智能绘制的图像及显示的各种信息，对轧制生产进行分析。

由于在线测径仪是应用于钢厂的，钢厂的环境又较为复杂，技术工程师会去现场考察，从而制定适合钢厂的方案，为钢材量身打造，并且负责现场安装调试，动静态均验收合格后才交付使用，具备完善的售后保障体系，可放心使用。蓝鹏测控具备丰富的应对钢厂环境的经验，生产的在线测径仪，已广泛的用于钢铁厂。此外对表面缺陷检测也已研制出成品，有需要的钢厂也可进行定制。