一、引言

二、耐高低温湿热需求对温控的挑战

叁、主要温控技术介绍

（一）加热技术

1. 加热丝加热
   弯折机的加热系统部分常采用加热丝作为加热元件。这些加热丝通常选用具有高电阻率、耐高温且抗氧化性能良好的合金材料制成，如镍铬合金等。它们被合理地布置在弯折机的关键部位，比如弯折模具周边以及工作舱体的内壁等位置。通过电流通过加热丝产生热量，以热传导的方式将热量传递给周围空气以及待弯折的 FPC 材料。其优点在于加热速度相对较快、成本较低，且能够根据实际需要灵活调整加热功率，通过控制系统改变电流大小，进而实现对温度升高幅度的精确控制。

2. 红外加热
   红外加热技术也是常用的手段之一。弯折机配备有红外加热装置，它利用红外辐射原理，将电能转化为红外辐射能，直接作用于 FPC 表面及周围空气。红外辐射能够深入到 FPC 材料内部，使其分子振动加剧，从而实现快速升温。这种加热方式具有加热效率高、温度分布相对均匀的特点，尤其适用于对升温速度要求较高且需要保证 FPC 整体受热均匀的弯折加工场景。同时，红外加热的方向性强，可以通过调整红外辐射源的角度和布局，精准控制热量的辐射范围，避免不必要的热量散失和局部过热现象。

（二）制冷技术

1. 压缩机制冷
   为了实现低温环境模拟，压缩机制冷是核心技术之一。压缩机通过对制冷剂进行压缩、冷凝、膨胀、蒸发等一系列循环过程，不断吸收工作舱体内的热量并将其转移到外界环境。制冷剂通常选用环保且制冷性能优良的物质，例如 R410A 等。在压缩机制冷系统中，还配备有蒸发器、冷凝器、节流装置等关键部件，蒸发器位于弯折机的工作区域附近，制冷剂在这里蒸发吸热，使周围温度迅速降低。通过精确控制压缩机的运转频率以及制冷剂的流量等参数，可精准调节制冷强度，满足不同低温设定的需求，能够稳定地将弯折机内部温度降低到 -40℃甚至更低，确保 FPC 在低温环境下进行弯折时材料性能不受损。

2. 半导体制冷
   半导体制冷技术在部分弯折机中也有应用，它基于帕尔贴效应，当直流电通过由两种不同半导体材料组成的电偶时，在电偶的两端会分别产生吸热和放热现象。通过合理设计半导体模块的布局，将冷端朝向弯折机的工作区域，热端通过散热装置散热，就能实现局部的制冷效果。半导体制冷具有结构简单、无机械运动部件、制冷速度快且温度控制精度高的优势，尤其适用于对小范围、高精度低温控制有要求的场合，比如在一些高精度 FPC 弯折加工时，为特定的弯折部位营造低温环境，避免因局部过热影响弯折精度。

（叁）温度传感器与反馈控制技术

1. 高精度温度传感器
   在整个温控系统中，温度传感器起着至关重要的作用。弯折机通常配备多个高精度的温度传感器，如铂电阻温度传感器（PT100）或热电偶等。这些传感器被分布在工作舱体的不同位置，包括弯折模具附近、空气循环通道等关键区域，能够实时、精确地监测各个部位的温度变化情况，并将温度信号转换为电信号反馈给控制系统。PT100 传感器具有精度高（可达 ±0.1℃甚至更高）、稳定性好、线性度优良的特点，能为精准的温度控制提供可靠的数据支持。

2. 智能反馈控制系统
   基于温度传感器反馈回来的信号，弯折机内置的智能反馈控制系统发挥作用。该系统采用 PID（比例 - 积分 - 导数）控制算法或模糊控制算法等，对加热和制冷设备的运行状态进行实时调整。例如，当监测到某个区域温度低于设定值时，控制系统会根据偏差大小，按照 PID 算法计算出合适的加热功率调整量，指挥加热丝或红外加热装置增加发热量；反之，若温度高于设定值，制冷系统则会相应启动或加大制冷强度。通过这种不断的反馈调节机制，确保整个工作区域内的温度能够始终稳定在设定的温度范围内，并且保证不同位置的温度均匀性，满足 FPC 弯折对温度精度的严格要求。

（四）隔热与保温技术

1. 优质隔热材料的应用
   为了减少热量的散失和外界环境对弯折机内部温度的干扰，在设备的外壳以及工作舱体的壁面等部位，会采用高性能的隔热材料。常见的有岩棉、聚氨酯泡沫等，这些材料具有极低的导热系数，能够有效阻挡热量的传递。比如，在高温工作状态下，防止内部热量向外散发，降低能耗，同时在低温环境模拟时，阻止外界热量传入，维持低温环境的稳定。通过合理的厚度设计和布局，使得弯折机内部形成相对独立且温度稳定的工作空间，有利于精准的温控操作。

2. 双层或多层结构设计
   部分弯折机采用双层或多层结构的舱体设计，在层与层之间形成空气隔层或填充隔热材料，进一步增强隔热保温效果。这种结构不仅能减少热量的传导，还能对内部温度起到缓冲作用，避免因频繁的开门操作等外界因素引起的温度急剧波动，确保在 FPC 弯折过程中温度始终处于可控、稳定的状态，保障弯折质量和加工精度。

四、多种温控技术的协同作用

五、结论