1. 磨损

• 频繁的弯折操作会使模具表面逐渐磨损，影响弯折精度。尤其是在高温环境下，材料的硬度等特性可能发生变化，加速磨损进程。日常维护时，需定期使用高精度测量工具检查模具的关键弯折部位，如弯折刃口等，查看是否有尺寸偏差。一旦发现磨损超出允许范围，应及时更换或进行修复处理。

• 对于有涂层的模具，还需关注涂层的完整性。涂层磨损可能导致模具生锈或与 FPC 材料的摩擦系数改变，影响弯折质量。

2. 清洁

• 在弯折过程中，FPC 材料可能会残留一些碎屑、油脂等杂质在模具上。在湿热环境下，这些杂质容易与水汽结合，形成腐蚀介质，侵蚀模具表面。因此，每次使用后，要用专业的清洁工具和清洁剂仔细清理模具表面，确保无杂质残留。同时，要注意清洁工具不能对模具表面造成划伤。

1. 皮带与链条

• 皮带和链条是传动系统中的常见部件。在高低温环境下，皮带可能会出现老化、松弛现象，而链条则可能生锈、链条节之间的配合变紧。定期检查皮带的张紧度，如有松弛应及时调整或更换皮带。对于链条，要清洁其表面并涂抹适量的专用润滑油，防止生锈，同时检查链条节的灵活性，确保传动顺畅。

• 在湿热环境中，要特别注意防霉处理。因为潮湿的环境容易滋生霉菌，附着在皮带和链条上，不仅影响外观，还可能降低其性能。

2. 齿轮与传动轴

• 齿轮的齿面磨损和传动轴的同轴度偏差是需要关注的重点。高温可能导致齿轮材料热膨胀，影响齿面的啮合精度，而低温则可能使材料变脆，增加齿面崩裂的风险。日常维护时，要检查齿轮齿面的磨损情况，通过测量齿厚等参数来判断是否需要更换齿轮。

• 对于传动轴，要确保其同轴度在规定范围内，可使用专业的测量仪器进行检测。若发现同轴度偏差，需及时调整，以保证传动系统的平稳运行。

叁、加热与冷却系统部位

1. 加热元件

• 加热元件如加热丝、加热板等在长期使用过程中，可能会出现局部过热、烧毁现象。在高温工作环境下，其负载较大，更容易出现故障。定期检查加热元件的外观，查看是否有发红、变形等异常情况。同时，使用专业的测温设备测量其工作温度，确保温度在设定范围内且分布均匀。若发现加热元件故障，应及时更换，以保证弯折机能够达到所需的高温工作条件。

2. 冷却管道与散热器

• 冷却管道负责输送冷却介质，在湿热环境下，管道内部可能会滋生水垢、腐蚀等问题。定期对冷却管道进行清洗，可采用化学清洗或物理冲洗的方法，去除水垢等杂质，保证冷却介质的顺畅流通。

• 散热器作为散热的关键部件，其表面可能会被灰尘、杂物堵塞，影响散热效果。要定期清理散热器表面，保持其良好的散热性能，确保弯折机在高温工作后能及时有效地冷却下来，恢复到正常工作温度范围。

1. 电路板与电器元件

• 电路板上的电子元件在高低温湿热环境下可能会出现性能不稳定、短路等问题。定期打开控制柜，使用压缩空气吹除电路板上的灰尘，防止灰尘积累导致的散热不良和短路隐患。

• 对于关键的电器元件，如传感器、继电器等，要定期进行功能测试，确保其能够准确感知和传递信号，保证弯折机的各项动作能够按照设定的程序准确执行。

2. 软件与参数设置

• 随着使用时间的增加，软件可能会出现一些小的漏洞或与硬件的兼容性问题。要定期对弯折机的软件进行更新升级，确保其运行的稳定性和功能性。

• 同时，要经常检查各项参数设置，如弯折角度、速度、温度等参数是否准确无误，防止因参数错误导致弯折质量下降或设备故障。