多段程序设定温度冲击试验箱
功能优势
灵活多段程序设定
支持用户自由编辑多达 100 段的温度 - 时间程序，每段可独立设置温度值、保持时间、升降温速率等参数。通过组合不同阶段的温度变化，可模拟如 “高温存储→快速降温→低温运行→温变循环” 等复杂测试场景，贴合产物实际使用环境。例如，汽车电子元件测试中，可模拟发动机舱从启动预热到高速行驶的温度变化全过程。
智能循环与嵌套功能
具备循环执行模式，单段程序可重复运行 1-999 次；支持程序嵌套，可将多个独立程序组合成大型测试方案，满足长期老化测试需求。例如，针对航空航天设备的可靠性测试，可设定 “高低温冲击 + 湿度循环 + 振动叠加” 的复合程序，全面评估产物耐受能力。
实时曲线监控与数据追溯
配备高清触摸屏，支持测试过程中实时查看温度变化曲线、剩余时间及当前运行阶段；测试结束后自动生成包含环境参数、程序步骤、异常记录的完整报告，支持 PDF/Excel 格式导出，便于数据分析与质量追溯。
多段程序设定温度冲击试验箱
产物特点
灵活可编程，精准模拟复杂环境
支持自由编辑多达 100 段温度 - 时间程序，每段程序可独立设定温度值、保持时间、升降温速率等参数，能够精准模拟产物在全生命周期内可能遭遇的各种温度场景，无论是电子产物在不同季节、不同使用场景下的温度变化，还是汽车零部件在复杂工况下的温度波动，都能高度还原 ，为产物测试提供更贴合实际的环境条件。
智能循环与嵌套，满足多样测试需求
具备循环执行模式，单段程序可重复运行 1 - 999 次，适用于需要长时间、多次重复测试的场景，如产物的老化测试；同时支持程序嵌套，可将多个独立程序组合成大型测试方案，满足对产物进行复合环境测试的需求，极大地拓展了设备的测试能力和应用范围。
原理
温控系统原理
温控系统主要由制冷系统、加热系统和温度控制系统组成。制冷系统通常采用复迭式制冷技术，由高温级和低温级两个制冷循环组成，通过压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等部件的协同工作，实现低温环境的营造；加热系统一般采用电加热丝或红外加热等方式，将电能转化为热能，实现高温环境的快速升温。
温度控制系统是整个设备的核心，它采用双 PID + 模糊控制算法。PID 控制算法通过对比例（P）、积分（I）、微分（D）三个参数的调节，实现对温度的稳定控制；模糊控制算法则能根据温度变化的趋势和特点，自动调整控制策略，提高温度控制的响应速度和精度。在多段程序运行过程中，温度控制系统根据预设程序中的温度参数，实时监测箱内温度，并通过调节制冷系统和加热系统的工作状态，精确控制温度的升降和保持，确保温度按照设定程序准确变化。
程序运行原理
设备内置工业级 PLC 控制器，负责程序的存储、运行和管理。用户通过设备的操作界面，使用专用的编程软件或菜单式设置方式，将多段温度 - 时间程序输入到 PLC 控制器中。PLC 控制器按照预设的程序顺序，依次执行每一段程序。在每段程序运行过程中，PLC 控制器实时读取温度传感器反馈的温度数据，并将其与程序设定的温度值进行比较，根据差值向制冷系统或加热系统发出控制指令，调节温度。
产物性能
程序性能
支持编辑多达 100 段的温度 - 时间程序，单段程序可重复运行 1 - 999 次，程序嵌套功能强大，可组合复杂的测试方案；内置工业级 PLC 控制器，支持多段程序预存（≥50 组），并可通过 U 盘实现程序的快速导入 / 导出，方便用户在不同测试任务之间快速切换。
数据处理性能
测试过程中可实时显示温度变化曲线、剩余时间及当前运行阶段；测试结束后自动生成包含环境参数、程序步骤、异常记录的完整报告，支持 PDF/Excel 格式导出，便于数据存储、分析和共享；数据记录精度高，能够准确记录温度、时间等关键数据，为产物测试和质量评估提供可靠依据。
安全性能
具备超温保护、漏电保护、过载保护、传感器故障报警等多重安全保护功能；程序运行中出现异常时，可自动跳转备用程序或中断测试，防止样品受损；设备外壳采用优质绝缘材料，接地良好，确保操作人员的人身安全。
产物总结凭借其灵活的多段程序设定、智能的循环与嵌套功能、控制算法以及强大的数据管理和安全保障能力，能够精准模拟复杂多变的温度环境，满足电子通讯、新能源汽车、航空航天等多个行业对产物可靠性测试的高标准要求。与传统温度冲击箱相比，它在程序灵活性、测试场景模拟能力、数据管理等方面具有显着优势，尤其适用于产物研发阶段的深度测试和产物质量认证。无论是对于提高产物质量、缩短研发周期，还是降低产物售后故障率，该设备都发挥着至关重要的作用，是现代公司进行产物可靠性测试重要设备。
免责声明：以上所展示的信息由公司自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布公司负责，环保在线对此不承担任何保证责任。
环保在线础笔笔
微信公众号
环保在线小程序
环保在线官微
环保在线础笔笔