定制化尺寸耐寒耐湿热 FPC 折弯机
定制化尺寸服务，精准适配生产需求
深入需求沟通与测量规划
广皓天专业团队在与客户对接定制化尺寸需求时，首先深入了解客户生产车间的空间布局、现有生产线的排布情况，以及待加工 FPC 的尺寸规格、批量大小等关键信息。通过实地测量、与客户技术人员深度交流，精准把握设备安装空间的长、宽、高限制，以及 FPC 加工过程中所需的操作空间、物料流转空间等参数。依据这些详细数据，制定多套尺寸设计方案，并与客户共同探讨方案的可行性与优化方向，确保最终方案能适配客户的生产环境与加工需求。
灵活多样的尺寸定制方案
在设备整体外形尺寸方面，无论是紧凑型设计以适配狭窄的生产车间，还是大型宽幅设计以满足大规模 FPC 加工需求，均可按需定制。例如，针对小型电子加工厂车间空间有限的情况，可将设备长度压缩至常规尺寸的 70%，宽度减少 20%，同时通过优化内部结构布局，确保设备核心功能不受影响，实现小空间内的高效生产。对于大型 FPC 加工公司，可定制超大工作台面尺寸，长度可达 3 米以上，宽度超 1.5 米，满足大幅面 FPC 一次性折弯加工需求，有效提升生产效率。
在设备内部结构尺寸上，也能根据 FPC 的特殊加工要求进行定制。如针对厚度较薄、尺寸较小的 FPC，可缩小模具间距与折弯行程，提高加工精度与稳定性；对于需要多层堆叠折弯的 FPC，可增加设备内部垂直空间，优化传动结构，确保加工过程顺畅无阻。此外，设备的上料、下料装置尺寸同样可灵活调整，与客户现有生产线的物料输送系统无缝对接，实现自动化生产流程的高效衔接。
定制化尺寸耐寒耐湿热 FPC 折弯机
耐寒耐湿热性能，应对环境挑战
专业级环境模拟与部件优化
定制化尺寸 FPC 折弯机同样配备环境模拟系统，温度调节范围覆盖 -60℃至 150℃，湿度控制精度达 ±2% RH ，可精准模拟各类环境。针对不同客户使用环境特点，对设备关键部件进行耐寒、耐湿热性能强化。在低温环境下，为传动系统的轴承、丝杆等部件选用低温性能优异的特种材料，配合高效的加热保温装置，确保在 -60℃超低温下设备仍能正常运转；在高湿度环境中，对电子元件采用全密封防护设计，并内置高效除湿模块，防止湿气侵入导致元件损坏，保障设备在 98% RH 高湿度环境下稳定运行。
特殊材料与防护结构设计
根据客户设备使用环境的特殊性，选用适配的特殊材料构建设备主体结构。机身框架采用高强度耐腐蚀合金或工程塑料，表面经过特殊涂层处理，具备优异的抗腐蚀、抗老化性能，有效抵御高湿度、高盐雾等恶劣环境的侵蚀。设备接缝处采用多层密封结构，搭配耐高温、耐低温、耐老化的硅胶密封条，形成严密的防护屏障，阻止湿气、腐蚀性气体及粉尘进入设备内部，延长设备使用寿命，确保在环境下持续稳定作业。
广泛的行业应用场景
适用于消费电子、汽车电子、航空航天、等多个领域。在消费电子行业，可为生产折叠屏手机、智能手表等公司定制适配小尺寸 FPC 加工的紧凑型设备；在汽车电子领域，针对新能源汽车电池管理系统、自动驾驶传感器连接 FPC 的大尺寸加工需求，定制大型宽幅设备；在航空航天与行业，为满足 FPC 在环境下的特殊加工要求，定制具备高精度、高稳定性的专用设备，助力公司在各自领域提升核心竞争力，实现高效生产与创新发展。
以灵活的尺寸定制能力、环境适应性能、高精度加工与高效生产配置，为公司提供一站式 FPC 加工解决方案，成为电子制造行业突破生产瓶颈、实现高质量发展的理想之选。
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