耐磨损耐寒耐湿热 FPC 折弯机
耐磨损核心设计,延长设备使用寿命
高耐磨材料应用
设备关键运动部件采用特殊高耐磨材料。传动系统的轴承选用陶瓷球轴承,其硬度高、摩擦系数小,相较于传统金属轴承,耐磨性提升 3 - 5 倍,即便在高频次、长时间的折弯作业中,也能有效减少磨损,保持稳定的传动精度;丝杆采用表面渗氮处理的合金钢,渗氮层形成的坚硬氮化物,极大增强了丝杆表面的耐磨性和抗咬合能力,降低因摩擦导致的精度损耗,确保长期使用后设备的折弯位移精度依然保持在 ±0.002mm

表面强化处理工艺
模具表面运用激光熔覆技术,在模具基材表面熔覆一层高硬度、高耐磨性的合金涂层。该涂层与基材形成冶金结合,结合强度高,不易脱落,能有效抵御 FPC 在折弯过程中产生的摩擦和挤压。同时,涂层具备出色的抗粘附性能,可防止 FPC 表面的残留物附着在模具表面,避免因残留物导致的模具磨损和 FPC 表面划伤,保证模具的高精度和 FPC 的加工质量。
耐磨结构优化设计
采用自适应磨损补偿结构设计,在传动部件和模具部位安装位移传感器和压力传感器。当设备运行过程中检测到部件磨损导致的精度变化时,控制系统会自动调整相关部件的位置或压力,补偿因磨损产生的误差,确保设备始终保持高精度运行。此外,设备的导向机构采用直线导轨与滑块配合,并配备自动润滑系统,定时定量为导轨和滑块提供润滑,减少摩擦,进一步降低磨损,延长设备整体使用寿命。

耐磨损耐寒耐湿热 FPC 折弯机
高精度数控系统,确保加工精准
微米级精准定位
搭载数控系统,结合高分辨率伺服电机与精密滚珠丝杆传动机构,实现折弯位移精度达 ±0.002mm 。无论是 FPC 上微小连接触点的弯折,还是复杂线路走向的成型,都能精准把控,避免因弯折误差影响 FPC 的电气性能与机械强度,满足智能穿戴设备、手机等对 FPC 高精度加工的严苛需求。
智能编程与动态补偿
图形化编程界面支持快速导入 FPC 设计图纸,系统自动生成折弯路径与参数。内置智能算法实时监测设备运行状态,根据 FPC 材质、环境温湿度变化以及部件磨损情况等因素,动态补偿折弯误差,确保不同批次、不同工况下的加工精度始终保持一致,有效提升产物良品率与生产稳定性。


高效自动化与智能检测,提升生产效能
全自动化生产流程
集成智能上料机械臂、高精度定位平台与自动下料装置,实现 FPC 从装载、折弯到检测、分拣的全自动化作业。多工位设计可同时处理多种规格 FPC,生产效率提升 3 倍以上,大幅降低人工成本与操作误差,满足大规模、定制化生产需求。
实时在线检测系统
内置高灵敏度传感器与视觉检测模块,在折弯过程中实时监测 FPC 应力分布、弯折角度偏差、线路微观裂纹等关键指标。检测数据实时传输至控制系统,一旦发现异常立即报警并自动调整加工参数,检测精度达 0.01mm,确保每一件 FPC 都符合严苛质量标准。
广泛应用领域
在消费电子领域,助力折叠屏手机、VR 设备等产物实现精密 FPC 弯折;于汽车电子行业,保障新能源汽车电池管理系统、自动驾驶传感器连接 FPC 在高温振动、极寒雨雪环境下稳定运行;在航空航天、医疗设备等领域,为 FPC 在环境下的可靠应用提供关键技术支持,推动电子制造产业向更高精度、更强适应性方向迈进。
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