真空式分体式恒温恒湿试验箱
产物概述
是一款融合真空环境模拟与精准温湿度控制技术的试验设备,专为满足科研、工业生产等领域对复杂环境测试的严苛需求而设计。其分体式架构将试验箱体与真空系统、温湿度控制系统有效分离,不仅避免了设备运行时震动、热量及噪音对试验的干扰,还显着提升了安装、维护的便捷性。通过真空抽气系统、智能温湿度调控模块以及高精度传感器,可实现真空度、温度、湿度的精准控制,模拟从真空到常压、超宽温湿度范围的各类环境,为材料性能研究、电子器件可靠性测试等提供可靠的试验环境,是探索产物在复杂条件下性能表现的关键设备。

真空式分体式恒温恒湿试验箱
产物核心构造
真空系统
真空腔体:试验箱主体采用高强度、高密封性的不锈钢材质打造真空腔体,确保在真空环境下具备良好的承压能力与密闭性。腔体内部表面经过精细抛光处理,减少气体吸附与残留,降低真空环境构建难度。同时,合理设计观察窗、样品放置架等结构,观察窗采用高强度、高透光性的真空密封玻璃,方便实时观察试验样品状态;样品放置架可灵活拆卸与调整,满足不同尺寸、形状样品的放置需求。
真空泵组:配备多级真空泵组,通常由旋片式真空泵、分子泵等组合而成。旋片式真空泵用于粗抽,快速降低腔体压力,将真空度从常压降至较低水平;分子泵则负责高真空抽取,可将真空度进一步提升至 10??Pa 甚至更低量级,满足不同试验对真空度的严苛要求。同时,配置真空管道、阀门及真空计等组件,真空管道采用低粗糙度、高真空度适配的材质,减少气体流动阻力;阀门具备良好的密封性与快速开关性能,可精准控制气体进出;高精度真空计实时监测腔体内真空度,并将数据反馈至控制系统,实现对真空度的精确调控。

工作原理
真空环境构建
启动真空泵组,旋片式真空泵工作,抽取腔体内大部分气体,使压力快速下降。当真空度达到一定水平后,分子泵自动启动,进一步抽取残余气体,持续降低腔体压力。真空计实时监测真空度数据并反馈至控制系统,当达到设定真空度值时,控制系统自动调节阀门,维持腔体真空环境稳定。在试验过程中,若因样品放气等因素导致真空度波动,控制系统会及时调整真空泵组工作状态,确保真空度始终保持在设定范围内。
温湿度调控
温度控制方面,温度传感器将实时采集的腔内温度数据传输至控制系统,与设定温度值对比后,控制系统根据偏差大小,运用 PID 控制算法计算出加热或制冷需求,向制冷或加热系统发送指令,调节压缩机转速、加热丝功率等,实现温度精准调控。湿度控制时,湿度传感器监测腔内湿度,当湿度低于设定值,控制系统启动加湿系统;当湿度高于设定值,则根据实际情况启动冷凝除湿或转轮除湿系统,调节腔内湿度至目标值。在真空环境下,温湿度控制系统需克服真空对热传导、水分迁移等的影响,通过优化算法与设备配置,确保温湿度控制的稳定性与准确性。
协同工作逻辑
控制系统作为核心枢纽,实时监测并协调真空系统与温湿度控制系统工作。在试验开始前,用户通过人机交互界面设定真空度、温湿度参数及试验程序,控制系统按预设流程,先启动真空系统构建真空环境,待真空度稳定后,再启动温湿度控制系统调节腔内温湿度。在试验过程中,持续采集各参数数据,根据实际情况动态调整设备运行状态,确保真空度、温湿度同时满足试验要求,实现复杂环境的精准模拟。



应用领域
航空航天领域
用于航空航天器件、材料在真空、高低温环境下的性能测试,如卫星电子元器件的真空耐寒试验、航空发动机材料的真空高温耐受性测试,确保产物在太空环境下的可靠性与稳定性,为航空航天任务顺利实施提供保障。
电子电器行业
对电子芯片、传感器、连接器等进行真空环境下的温湿度可靠性测试,模拟电子产物在高空、密闭空间等特殊场景下的工作环境,检测产物的电气性能、密封性、耐腐蚀性等,提高电子产物质量与市场竞争力。
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