汽车电子适用耐寒耐湿热 FPC 折弯测试机
汽车电子需求的核心技术
双制冷制热循环温控系统
汽车在不同地域和工况下，电子设备面临温度考验。测试机搭载并联式双制冷制热循环系统，高温循环回路通过高效压缩机与电加热元件协同工作，可模拟发动机舱高达 150℃的高温环境；低温循环回路利用深冷压缩机与多级制冷技术，能复现极寒地区 -70℃的低温场景。当需快速升降温时，双回路智能协作，从常温降至 -70℃仅需 1 小时内，且温度波动控制在 ±0.1℃。高精度温度传感器与智能控制系统配合，结合 PID 算法动态调节，精准模拟汽车在沙漠高温、极地低温等复杂环境下 FPC 的工作状态。
汽车电子适用耐寒耐湿热 FPC 折弯测试机
精准稳定的折弯测试系统
汽车电子设备中的 FPC 在车辆行驶过程中，会因振动、部件位移等产生不同程度的弯折。测试机采用高精度伺服电机驱动，搭配精密滚珠丝杠传动系统，实现 0° - 180° 的折弯角度自由调节与 1 - 60 次 / 分钟的弯折速度灵活设定。在温湿度环境下，折弯角度误差仍能控制在 ±0.1° 以内，弯折动作重复精度达 99.8%。内置的高精度力传感器与位移传感器，实时采集 FPC 在折弯过程中的受力、位移数据，结合环境参数生成多维测试报告，帮助工程师精准分析 FPC 在汽车复杂工况下的性能表现。
保障汽车电子 FPC 品质
环境模拟能力
测试机湿度控制范围达 10% - 98% RH，可模拟沿海地区的高湿环境以及寒冷地区的低温高湿场景。通过温湿度精准平衡技术，在湿热环境测试时，能确保温湿度稳定，避免因温湿度波动影响测试结果。例如，模拟汽车在南方梅雨季节行驶时，FPC 在高温高湿环境下的性能变化，有效检测 FPC 的绝缘性能和材料耐腐蚀性，防止因水汽侵蚀导致短路等故障。
高效耐用的测试性能
双循环系统智能调配冷热能量，使测试周期相比传统设备缩短 40%，能耗降低 30% 以上，既能满足汽车电子公司量产质检的高效需求，又能在研发阶段快速验证 FPC 设计方案。设备采用耐低温密封、防腐蚀、防潮设计，可在 -70℃超低温与 98% RH 高湿环境下稳定运行。双循环冗余结构设计，即使单回路出现故障，另一回路仍可维持基础测试，确保汽车电子 FPC 测试的连续性，避免因设备故障延误产物开发与生产进度。
专为汽车电子打造的产物特点
智能互联与数据管理
支持物联网远程监控功能，汽车电子公司的工程师可通过手机或 PC 端实时查看测试进度、调整测试参数、下载测试报告。AI 数据管理系统自动分析测试数据，生成性能趋势图表，例如 FPC 在不同温度、湿度和弯折次数下的疲劳寿命曲线，帮助公司快速定位 FPC 设计与生产中的问题，优化生产工艺，提升汽车电子 FPC 的可靠性与稳定性。
多场景测试适配
针对汽车电子 FPC 的多样化应用场景，测试机预设多种专用测试程序模板，如发动机控制单元 FPC 测试模式、车载显示屏 FPC 测试模式、车联网模块 FPC 测试模式等。用户只需一键调用相应模板，即可快速启动测试，无需重复设置参数，极大提高测试效率，满足汽车电子公司对不同 FPC 产物的测试需
凭借技术、性能和贴心的设计，成为汽车电子公司保障 FPC 品质的得力助手，为推动汽车电子产业的高质量发展提供坚实支撑。
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