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灵活编程设定：这款折弯机的测试角度可在 0 - 180° 范围内进行精确编程设定。通过数控系统，操作人员仅需依据 FPC 的设计需求，在操作界面轻松输入所需折弯角度，无论是常见的 90° 直角弯折，还是 135°、150° 等特殊异形弯折，设备都能精准实现。例如在智能手机 FPC 的生产中，为满足屏幕与主板紧凑连接的设计，常需特定角度弯折，该设备可编程的测试角度功能，极大提升了生产效率与产物质量。

弯折半径精细调节：弯折半径对 FPC 的电气性能和机械寿命影响重大。本设备提供 R1 - R20 多种弯折半径选择，并借助千分尺平台实现手动精确调节，调节精度可达 0.001mm，确保每次弯折半径调整精准无误。在航空航天电子设备的 FPC 加工中，因对弯折半径要求，该设备能保证 FPC 弯折后内部线路不受损，保障设备在环境下可靠运行。

速度智能适配：折弯速度可根据 FPC 材质和厚度进行设定。对于较薄、质地柔软的 FPC，可选 50 - 60 次 / 分钟的较高折弯速度以提升效率；而针对较厚、材质较硬的 FPC，如汽车电子中连接发动机传感器与控制单元的 FPC，降低至 10 - 20 次 / 分钟的折弯速度，可避免 FPC 因受力过大损坏，确保加工质量。

宽幅温湿度模拟：设备具备强大的环境模拟能力，温度范围覆盖 - 60℃至 150℃，湿度调节区间为 20% - 98% RH 。能精准模拟极地低温、热带高湿等恶劣环境，让 FPC 在折弯前后经受严苛环境考验。在低温环境下，可检测 FPC 柔韧性衰减及线路冷脆断裂情况；高湿度环境中，能判断 FPC 是否受潮短路、金属层腐蚀，全面评估 FPC 在复杂环境下的可靠性与稳定性。

特殊材料与结构设计：关键部件选用特殊材料，核心传动部件采用耐寒合金，在低温下保持良好韧性，避免普通金属的低温脆性风险；接触 FPC 的模具选用耐湿热且不易变形的特殊钢材，表面经特殊处理，防止高湿度环境下腐蚀，确保在温湿度条件下，设备仍能稳定运行，保障折弯精度。

全流程自动化：设备搭载智能机械臂与高精度传送装置，实现 FPC 上料、折弯、检测、下料全流程自动化操作。操作人员将待检 FPC 批量放置于上料区后，设备依据预设程序，自动完成不同角度、半径的折弯任务，减少人工干预，提升生产效率与准确性。

实时检测与分级判定：折弯过程中，内置多组高精度传感器实时监测 FPC 应力、应变数据，以及线路导通性、绝缘电阻等关键参数。检测完成后，系统自动对 FPC 分级判定，合格产物经下料区收集，不合格产物单独分拣，有效提升检测效率与准确性，降低产物不良率。

消费电子：在智能手机、平板电脑、智能手表等消费电子产物中，FPC 用于连接显示屏、摄像头、电池等部件。如折叠屏手机的 FPC 需多次折叠保持电气连接性能，本设备通过模拟不同环境，对 FPC 高精度折弯测试，确保其满足使用要求，助力消费电子产物提升质量与可靠性。

汽车电子：汽车行驶中面临高温、低温、高湿度及振动等恶劣环境。使用本折弯机对汽车用 FPC 加工测试，可筛选出高可靠性 FPC，提高汽车电子系统稳定性。例如汽车发动机控制系统的 FPC，经设备严格测试，能在高温、振动的发动机舱环境下稳定工作，保障发动机正常运行。